3、树脂砂浆的凝胶时间：凝胶时间太快，往往造成来不及施工而浪费材料，或造成树脂砂浆收缩应力集中而产生裂缝、起壳等现象。凝胶时间太慢，往往延长施11期和养护期，同时树脂砂浆的强度偏低。施工前，应做试样的凝胶试验。
4、树脂砂浆骨料和粉料的级配：有两种不合理的级配须防止，种是采用大量粗骨料，而细骨料、粉料用量少，这种级配虽可起到防止树脂砂浆开裂的作用，但由于其空隙率大，密实性差，易造成树脂胶料向底部沉降，使树脂砂浆强度下降，抗渗性能降 低;第二种情况是细骨料、粉料用量太大，这种级配虽可使树脂砂浆的密实性提高，但随之带来的问题是会出现裂缝或不规则的短小微裂纹。因此要根据所选树脂的凝胶、固化、放热、收缩等特性。来确定粗细骨料及粉料的合理级配。
5、树脂砂浆局部固化不良：主要原因有：糊状固化剂未能在树脂中混合均匀;局部位置受水分影响;该批配料固化剂、促进剂加入量不准确;粗细骨料和粉料含水率过大。
6、树脂砂浆面层上用树脂稀胶泥罩面后有时会产生短小微裂纹的原因：试验表明，树脂砂浆整体面层施工养护2～36后，树脂砂浆的收缩率基本趋于稳定，如急于在树脂砂浆上进行稀胶泥罩面，树脂稀胶泥固化产生的收缩应力能使砂浆面层产生短小微裂纹。另外树脂稀胶泥罩面不宜太厚或厚薄不均，如设计要求超过1mm时，则应分2～3次刮抹。可选用降低收缩应力明显的粉料(如辉绿岩粉等)来配制面层稀胶泥。
7、树脂砂浆的立面施工：立面用的树脂砂浆如采用平面用的树脂砂浆。配合比，常常发生砂浆下滑现象，因此立面用的树脂砂浆应调整粗细骨料的比例，以细骨料(40～70目)和粉料为主，不用或少用粗骨料，使砂浆容重下降。由于细骨料和粉料的比表面积比粗骨料大，拌和在树脂中其相互间接触面增大，粘性也增大，可以防止立面砂浆的下滑。当立面的树脂砂浆厚度超过3mm时，宜分次抹压。另外，立面用的树脂砂浆应适当增加固化剂用量。采用上述措施后，立面砂浆可能会产生短小的微裂纹(不是裂缝)，为了防止微裂纹的产生，可以在树脂砂浆料中加入适量的热塑性树脂(如聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯等)。热固性树脂固化时能使热塑性树脂受热膨胀，后来因受冷使热塑性树脂周围产生空穴;正是这些空穴抵消了热固性树脂固化时产生的收缩。
