推荐基底状况与温度
—对于水下部位:
—钢材：喷砂处理(不论干法或湿法)达到 ISO 标准 Sa2.5 级，喷砂粗糙度(Rz)30-75 微米
—涂有认可的硅酸锌车间底漆的钢材：清扫处理达 SPSS 标准 Ss 级，动力 工具处理至 SPSS 标准 Pt3 级
—涂有油漆的旧钢板：超高压水清理至 VIS WJ2L 级（粗糙度 40-70 微米）
— IMO-MSC.215(82)压载水舱要求：
—钢材：ISO 8501-3 P2 级，所有的边角打磨成最小直径为 2 毫米或削边
—钢材和涂有未认可的车间底漆的钢材：喷砂处理(干法或湿法)达到ISO 标准 Sa2.5 级，表面粗糙度达(Rz)30-75 微米
—涂有认可的硅酸锌车间底漆的钢材：焊缝和车间底漆破损及返锈处喷 砂处理达到 ISO 标准 Sa2.5 级，或动力工具处理至 SPSS 标准 Pt3 级
—对于涂有 IMO 认可的车间底漆：无其他要求
—对于涂有无 IMO 认可的车间底漆：喷砂处理(干法或湿法)达到 ISO 标准 Sa2.5 级，去除至少 70%的车间底漆，表面粗糙度 (Rz)30-75 米
—表面清洁度为 ISO 8502-3:1992 标准的 1 级（仅对尺寸为 3、4、5 级的 大颗粒灰尘；但任何肉眼可见的小颗粒灰尘必须清除干净）
—对于暴露于大气中的部位:
—钢材：处理最好达 ISO 标准 Sa2.5 级，表面粗糙度达(Rz)30-75 微米或按ISO 标准 St3 级处理
—涂有车间底漆的钢材；处理达 SPSS 标准 Pt3 级
—镀锌钢材：清除油脂、盐、污染物
—施工与固化时基底温度必须高于 5℃并至少高于露点 3℃
—施工和固化时最大相对湿度为 85%
使用说明 混合体积比基料: 固化剂 =80 : 20
—基料与固化剂混合后，温度需高于 15℃，否则应添加稀释剂以达到施工 所需粘度
—过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢
—稀释剂应在组份混合后加
熟化时间无
混合使用期(20℃)8 小时* 无气喷涂
推荐稀释剂稀释剂 91-92
稀释剂体积0-10% 根据膜厚要求和施工条件
喷咀孔径约 0.46 毫米(0.018 英寸)
喷出压力15 兆帕(约 150 大气压或 2130 磅/英寸 2 )
有气喷涂
推荐稀释剂稀释剂 91-92
稀释剂体积0-10% 根据膜厚要求和施工条件
喷咀孔径1.5-2 毫米
喷出压力0.3-0.4 兆帕(约 3-4 大气压或 43-57 磅/英寸 2 )
刷涂/辊涂
推荐稀释剂不需要稀释剂，如欲添加，最多添加 91-92 稀释剂至 5%
稀释剂体积
工具清洗稀释剂 90-53
安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表 1430，1431 和相关材料的安全数据 这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂，并尽量不使皮肤和眼睛暴露，避免接触到未干的油漆
附录
膜厚与涂布率
责任范围
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