一. 产品特性：
施工快捷，成本经济，对不平的地面，可起到改善和着平，厚度可按施工要求 随意调整。有耐重压、抗冲击、易清洁、防尘的功效！
二.施工工艺：
1. 涂装前地面处理
目的：清理混凝土地面，以保证环氧地坪的附着力。
1).对于有旧油漆地面，如油漆起壳，脱落或与环氧树脂起反应，则必须全部铲除或打 磨掉，然后进行施工。如该油漆大部分附着力良好，不与环氧树脂起反应，则先铲 除掉易脱落的部分漆皮，再用打磨机或手持砂纸旧油漆表面打磨出粗糙作业面，以 增强新漆的层间附着力。
2).对于打过蜡的地面，需先用除蜡水清洗或请专业清洁公司除蜡。
3).对于掉在地面的防锈漆、乳胶漆、泡泡糖、沥青，必须全部铲除。
4).不太平整、有水泥疙瘩、浮水泥渣地面，先用金刚打磨机打磨，然后吸尘。
5).对于潮湿或部分有水有急需施工的地面要采取吸水擦干，太阳灯照、热风机吹或煤 气火烟灯喷烤，使其加速地面干燥，以达到施工要求。
6).机械面处理包括金刚打磨机及全自动钢丸喷砂机。
7).在涂装前对原地面处理后暴露出来的混凝土缺陷，如凹地、孔洞、蜂窝结构的麻 面，可采用环氧砂浆点批，面批修补。
2.底漆涂装
目的:封闭气孔,增强结合。
1).修补区域干后方可进行底涂施工；
2).用纸胶带或塑料薄膜对涂装区非涂装部位进行保护（如墙角、柱子、固定设备 等）。
3).按照底漆的使用比例，将一定量的组份B倒入组份A中，用手提电动搅拌机搅拌， 搅拌时间为2-3分钟左右，然后用短毛滚筒大面积滚涂，局部的墙角、接口处可用 短毛滚筒或刷子涂，根据施工现场温度确定固化时间（一般需要8-24小时）。待 底漆完全固化后，方可进行其它工序。底涂施工要求滚涂均匀，无漏底。
3.环氧地坪中涂涂装
目的：增强地坪强度，提高表面整度。
1).将中涂A、B两组份按规定重量混合，用专门手提电动搅拌器以300- 500转/min 速度充分搅匀，搅拌时间为3分钟左右。
2).在清洁好的作业面上，将搅拌好的材料用镘刀将其大面积批刮在底涂上，局部的墙 角、接口处可用小刮刀进行刮涂，要求达到平整无孔洞、无批刀印及磨 砂印。
3).根据现场温度。确定固化时间（一般要求24小时）待中涂完全固化后，再仔细检 查地面有无凹凸处，必要时用角磨机打磨并吸尘，方可进行下面工序。
4.环氧地坪薄涂面涂涂装
目的：增强美观性，提高耐磨强度。
1).将薄涂面涂A、B两组份按重量比混合，用专用手提电动搅拌器以300- 500 转/min速度充分搅均，搅拌时间为3分钟左右。
2).在清洁好的中涂作业面上，用专用的短毛滚筒或毛刷，将面漆材料涂布在地坪上， 要求无漏涂、无气泡、无空鼓等现象。
5.注意事项
1).涂料涂装以前，地面要彻底清理干净，否则会影响整个涂装效果。
2).地坪漆在15℃以上施工时，勿需活化期，甲、乙混合搅匀后，即可施工。但在 10℃以下时，需要10-30分钟活化期，使涂料温度达到以上15℃方可施工。
3).施工时现场门窗需要密封，作业空间内需要保证无灰尘、杂质等污染物，施工人员 必须着装整洁，保证作业时不产生灰尘，最大限度的减少外界环境产生的污物对面 漆表面效果的影响。
4).施工时要特别注意现场防火。
5).施工完成后24小时仅可上人行走。三天内禁止用水湿布清理地坪，漆膜养护时间 为7天，7天后可以正常使用。
6.地坪保养 施工结束，把现场交给客户时，应向客户提醒如下保养及维护方法，以便 能保持地面良好的质量状态。
1).日常清扫可用柔软扫帚或抹布清洁,车间内大面积清洗地面时，不要用强化学溶剂 (二甲苯、香蕉水等)。一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行。在没有 清洗机的情况下，可用锯木粉撤上后再清扫干净。
2).严重污垢时，使用中性清洁剂，用抹布水洗，然后用水清洗、充分干燥，打一层薄 蜡。
3).地面溅溢有酸、碱等化学药品时，应及时用水清洗，如果是调味料、油等则用抹布 擦试即可。
4).光滑的涂层可用亮光蜡定期保养，永葆美观。
5).当该涂料施工完毕后，在保养期内切匆使用，并须加强通风设备及防火措施。
6).地坪使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。
7).一切工作器具都须有固定专用车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地 面，造成地面涂料损坏。
8).车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软 件材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。
9).车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料辅 垫好，以防烧坏涂料。
10). 一旦地坪有损坏，及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成 大面积涂料脱落。
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