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一、产品简介
LM-玻璃鳞片由于其自身的特殊结构和优良的耐腐蚀性能，通常被用作重防腐蚀涂料和衬里的填料。使防腐层构成迷宫式结构，从而达到抗介质渗透之目的。LM-玻璃鳞片是一种防腐涂料中必用的功能性填料，它可与多种树脂配制成涂料、胶泥等，它可以广泛应用于：石油、化工管道，污水池、煤气罐、化工设备、贮罐，海洋石油平台、船舶，电力、化工脱硫装置。
二、产品物理特性
1、原料玻璃的成分
产品通常以标准硅酸盐玻璃（C玻璃）为原料制作。客户有特殊要求时也采用E玻璃。
C玻璃和E玻璃的基本成分如下:
成分
类型
| SiO2 | AL2O3 | CaO | MgO | B2O3 | Na2O﹢K2O | ZnO |
C玻璃 | 67.5 | 3.52 | 9.74 | 1.31 | 3.53 | 9-13 | 1-6 |
E玻璃 | 52-56 | 12-16 | 20-25 | 0-5 | 5-10 | ≤0.8 | —— |
2、LM-玻璃鳞片的几个特点
1)在腐蚀介质中的稳定性
耐酸性：(80℃, 24h)
序号
| 介 质 | 质量损失率（%） |
1 | 30% H2SO4 | 1.25 |
2 | 10%HCl | 1.65 |
3 | 10%HNO3 | 1.54 |
4 | 20%HCl | 1.60 |
5 | 10% H2SO4 | 1.30 |
6 | 10%H2CO3 | 1.30 |
2)提高涂层衬里的抗介质渗透性
LM-玻璃鳞片在涂层或衬里中，以近乎平行的状态紧密排列，可形成介质渗透的屏障。当涂层或衬里达到一定厚度时，这种屏障效应非常明显，不仅可延长介质的渗透路径，甚至可使介质渗透停止。见示意图。
3）减少涂层衬里固化时产生的残余应力
任何树脂固化时都会产生内应力，由于LM-玻璃鳞片的存在，使树脂固化时产生的微裂纹受到分割，从而降低了涂层或衬里的内应力及收缩率，有效提高了涂层或衬里的机械强度，消除了涂层或衬里的缺陷。
4）提高涂层衬里的耐磨性
含有LM-玻璃鳞片的涂层衬里与不含LM-玻璃鳞片的相比，耐磨性有明显提高。这一方面是由于玻璃本身的性质，另一方面也与LM-玻璃鳞片的形状有关。
三、适用范围
根据LM-玻璃鳞片的几何尺寸不同，可分别用作涂料、衬里胶泥的填料。与不同树脂制成的涂料、衬里可用于石油、石化、化工、海洋设施、电力等行业的强腐蚀部位。
一般推荐：片径 10μm≤L≤400μm用于喷涂或刷涂的涂料
400μm﹤L≤1000μm用于刷涂的涂料
L﹥1000μm用于制作衬里胶泥和厚涂型涂料
四、注意事项
1）固体含量低，成膜薄的涂料不宜加入LM-玻璃鳞片。
2）在使用LM-玻璃鳞片的同时，一定要辅以其他颜填料。
3）LM-玻璃鳞片的片径不是越大抗渗透性能越好。
LM-玻璃鳞片对涂料性能的影响
1、不同鳞片掺量对吸附、渗透等性能的影响
鳞片掺量
（%） | 常温水吸附（%） | 沸水吸水率（%） | 蒸汽渗透率g/m2.mmHg.day | 密度 |
0 | 0.20 | 0.56 | 5.64×10-2 | 1.20 |
20 | 0.07 | 0.30 | 1.75×10-2 | 1.25 |
30 | 0.05 | 0.24 | 1.56×10-2 | 1.31 |
40 | 0.05 | 0.25 | 0.90×10-2 | 1.40 |
LM-玻璃鳞片规格：WY-GF-40C
树脂：低分子量环氧树脂
2、不同鳞片掺量对涂层表面耐磨性的影响
鳞片掺量（%） | 0 | 10 | 20 | 30 | 40 |
失重（mg） | 25 | 20 | 18 | 19 | 22 |
注：table磨耗仪，1000g配重、1000转。
LM-玻璃鳞片规格：WY-GF-40C
树脂：低分子量环氧树脂
3、不同鳞片片径对蒸汽渗透率和沸水吸收率的影响
LM-玻璃鳞片规格 | WY-GF-20C | WY-GF-40C | WY-GF-80C |
蒸汽渗透率g/m2.mmHg.day | 2.10×10-2 | 1.75×10-2 | 1.45×10-2 |
沸水吸收率（%） | 0.32 | 0.30 | 0.27 |
注：树脂：低分子量环氧树脂 掺量：20%
五、贮存与包装
1、LM-玻璃鳞片重防腐涂料为非易燃易爆材料，可按一般货物运输，应存放在阴凉干燥处，防止暴晒和受冻。
2、有效贮存期为一年，储存温度在0℃以上，45℃以下， 液料用塑料桶包装，粉料用塑料袋包装。
