一、产品组成：
本产品由环氧封闭底漆、环氧砂浆中涂漆和无溶剂自流平面漆三部分构成，其中自流平面漆采用进口优质环氧树脂和固化剂，加入特殊活性稀释剂，配以耐磨、耐化学性颜填料精制而成之二液型防腐面漆。
二、性能特点：
1、色彩鲜艳、表面平滑美观。
2、抗重压、耐磨、耐冲击，附着力优异。
3、耐酸、碱、盐及其它化学溶剂腐蚀。
4、改性无溶剂型环氧树脂材料，收缩率小，无接缝。
三、用途：
要求高度清洁、美观、无尘、无菌的电子、微电子行业，耐强力冲击、耐重压、耐腐蚀的汽车工业、机械工业、医药工业等行业，尤其是医药行业能够满足GMP认证的要求。
四、主要技术指标：
硬度 （Shore D） 80
粘接强度（与水泥地面） ≥2.0Mpa
抗压强度≥70Mpa
耐磨性（750g/500r，失重，g）≤0.02
耐冲击性（1kg钢球1m落下）无裂纹、无剥落
五、施工说明：
1、基面要求：地面必须坚硬、平整、无油污，新混凝土地面一般养护28天后方可施工，地面含水率不超过8％。
2、涂装前地面处理：清除基层表面残留的水泥沙浆，疙瘩杂物，用吸尘器清除灰尘，用打磨机将地面不平处打磨平整。
3、涂刷环氧封闭底漆
配漆A组份：B组份＝100:30，搅拌均匀后，以毛刷或滚涂刷薄涂在地面上，与水泥面充分密合等，不粘手，才可作中涂，配制后使用期8小时。
4、刮涂环氧沙浆中涂漆
配漆，中涂A组份：中涂B组份：石英砂＝100:50:600~800（重量比），用镘刀涂盖抹平，厚度可自行控制不粘手，才可作面涂，并在60分钟内使用完毕。
5、镘涂环氧自流平面漆
配漆 A组份：B组份＝100:30，中涂施工12小时后，才可继续面涂施工，并在60分钟内使用完毕。
最后一层面涂完成后，涂层须经7天干燥、养护方可投入使用，在此期间严禁人员，车辆入内。
六、施工注意事项：
1、A组份与B组份混合后，须用机械搅拌混合均匀，原则是用多少配多少，以免浪费。
2、A料B料未使用完，应该立即密封保存。
3、施工场地工作环境应具备通风条件，地面灰尘须彻底清除，以保持底涂的粘接效果。
4、施工现场相对湿度应小于85％，气温应在15℃以上，如不符合此标准，应选用耐潮湿，低温条件下使用的产品，以免影响质量。
5、A组份在使用前应充分搅拌均匀，然后加入B组份搅匀后，静置10分钟然后尽快施工。
6、施工工具在使用后，应用本产品配套稀释剂尽快清洗。
附注：
本说明书有关数据是在标准条件下取得的，实际使用时，产品的可使用时间因为温度不同，会有所改动，如有不明之处可向本公司咨询。