【产品说明】
这是一种高效钢结构防腐涂料,有效成分为氯化橡胶、改性物聚合物添加防腐颜料。
【设计用途】
多种水处理系统、循环水系统、石油化工系统等钢结构设施的外壁、 桥梁、输气输水管道、煤气柜等作氯化橡胶涂料修补和防腐系统，
既可以使用于新结构,也可用于原有结构维修保养。
涂膜具有优良附着力，涂膜干燥快，光亮丰满，良好的保光保色性和耐候性、具有良好的耐水和抗水性、优良的耐潮湿、耐干湿交替性。
采用无空气喷涂一次成膜可达70μm以上。
该类型涂料常温自干，适合没有烘干设备的工厂和现场钢结构和混泥土耐化学药品性能。
不适合暴露在高浓度的酸碱浸渍及有机溶剂、油品环境中
其中
hairun 5021铁红、云铁底漆，单组份包装
hairun 5022各色室内磁漆（灰白黑红绿黄），单组份包装
hairun 5023少数几种惰性色室外磁漆（灰白黑红绿黄），单或双组份包装
其它可以覆涂的产品及对本产品的适用持有怀疑,请咨询技术部门。
【基本数据】
最小用量
理论用量
推荐干膜厚度
理论涂布率
指触干
重涂间隔
完全固化
闪点
贮存稳定性
颜色及外观
粘度，涂-4，s
干燥时间，h
物理四项
化学三项 | 0.08-0.10kg/m2/道
不足以形成有效的体系，膜厚可按需调整，但会改变用量和影响干燥。
底漆约0.14-0.17kg/m2、面漆约0.13-0.15kg/m2
底漆约 50μm×2道 、面漆约 50μm×2道
底漆约6.7m2/kg/道(8.0m2/L/道)、面漆约7.1m2/kg/道(8.5m2/L/道)
必须考虑适当的损耗系数。
≤15min
最少4h
24h-7d
≥23℃
阴凉干燥处密闭贮存至少12个月,此后应在实施质量检查后再使用。
更长的储存期会影响涂料的施工性及银粉面漆的纯度和亮度。
储存期间应远离热源、火源、强氧化剂，避免接触水汽。 符合标准或指引色,色差在允许范围,漆膜平整
≥100
表干≤1；实干≤24
柔韧性，≤1mm；冲击性， 50cm；附着力，≤2级；修补性，≤1级
耐水，96h、耐盐雾性，200h、耐干湿交替性，2周期均不起泡、不脱落(复合涂层) |
【表面处理】
所有待涂覆的表面应清洁、干燥、无污染(含水汽、粉尘、油污、锈蚀物等),符合GB8923标准的要求【其中指引的规范要求：达到喷砂Sa2.5级或至达到机械打磨St3级,清洁度95%，表面粗糙度(40-70)μm，表面处理后,覆涂底漆之前,车间底漆或钢表面发生氧化,应重新除锈处理,达到规定的目视标准。表面温度至少应高于露点3℃避免水汽凝结。】。
使用于混泥土砂浆表面，其强度应符合设计要求，确保含水率小于6%，无油污污染。
焊缝和损坏区域重新除锈处理, 前涂层及受污染表面用淡水冲净，达到规定的目视标准。
使用于原有结构涂层表面维修保养，请预进行匹配实验，以确认无相互影响。
涂覆磁漆之前确保底漆、中涂已完全硬化，且表面清洁、干燥、无污染。
在未完全硬化的底漆、中涂表面覆涂时,有引起渗色、针孔和其它不可预知弊病的可能。
5021、5022、5023涂层无论经历多长的时间和受到多严重的污染，在覆涂新的5021、5022、5023涂料前仅需清理表面的尘埃和水汽、油污，新涂层均能与原有涂层良好锚合粘结，形成一体。
【施工】
混合
混合比
混合使用时间
空气喷涂
无空气喷涂
刷涂
滚涂
稀释剂 | 在每次涂覆前都必须将涂料采用动力搅拌均匀彻底,颠覆翻桶1-2次。
双组份涂料必须按合格证指引的比例将B组加入A组中边搅拌边加入。
涂料混合后不宜重新密封。
参见产品合格证标示
无意义
如果作业暂停时间较长，建议重新开工时使用新调配的涂料
推荐气压0.3～0.6MPa、喷涂粘度 15S～25S/涂-4 (稀释剂用量≤15% )
推荐-气压10～25MPa、喷涂粘度 25S～45S/涂-4 (稀释剂用量≤15% )
狭窄空间施工和干燥期间，应大量通风，避免雨水淋洒。
适合-易致刷痕和涂层不均匀(稀释剂用量≤5%)
适合-易致涂层不均匀、起泡、针孔(稀释剂用量≤5%)
X-115
用X-115彻底定时冲洗所有设备。所有未用的涂料应加盖密封。储存一段时间后,未装满的容器可能会出现表面结皮,涂料粘度也可能增加。
喷涂使用前涂料应过滤。喷涂过程中应不断搅拌。 |
涂料本身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。施工环境温度以不高于35℃为宜
禁止带温施工，应该注意冰点或其以下温度会使表面结冰，会影响涂料的附着力。
钢结构表面温度低于10℃和高于40℃时，请勿施工。
涂料施工应严格掌握用量和膜厚的关系，满足设计要求和/或产品说明书规定的有效涂层体系要求,尤其适用于抗海洋气候及海水盐雾腐蚀，要求采用7081或7083或7001，其单一品种涂层膜厚必须大于80微米+5021+5023，总膜厚必须大于250微米。若由于膜厚不达标，须复自涂，则前道必须完全固化，加涂层膜厚不应小于50微米。 涂料施工后4小时内忌水淋。涂料成膜后应检查成膜均匀，无任何针孔起皱或其他弊病，反之应采取方法消除。常温（25℃左右）保养7天投入使用。
涂料施工的检验规则请参见相关国家标准和规定。
与所有氯化橡胶涂料一样，5021、5022暴露在阳光直射部位会发生严重粉化和褪色，这些现象对防腐蚀性能的最终影响体现于严重减低有效膜厚，有利于腐蚀介质的渗透。5023由于采用了耐老化的颜料和助剂，相比较耐老化性要好，但由于氯化橡胶自身的易粉化性，在选择和使用过程中应最大限度的发挥其固有的最佳的抗水汽渗透性能。 5021、5022、5023只能自重涂或覆涂于未完全硬化（大于7d）的7001环氧富锌底漆、7002环氧含锌底漆、7003环氧锌黄底漆、7004环氧磷酸锌底漆、7014环氧红丹底漆、7012环氧底漆、7031环氧带锈底漆、7081无机硅酸锌底漆、7083无机富锌底漆等涂层表面，切不可用其它产品覆盖或与其它品种混配。
与一般的涂料不同，氯化橡胶涂料在施工过程能快速释放溶剂，非厚浆型涂料若一次涂装太厚，因表里干燥不一致易致表面缺陷的产生，同样在喷涂时不熟练和不严格要求涂装环境和技术时易致干喷形成，造成涂膜针孔。
【安全和环保】
涂覆和使用本产品的一切工作都必须根据各种有关的国家质量、卫生、安全和环境保护标准与法规进行。
本产品应由专业涂装操作人员（或取得培训和授权人员）根据产品说明书、涂料施工安全技术说明、MSDS(危险化学品安全技术说明书)和包装容器上的合格证等的指引建议在生产场地使用。如果没有阅读前述资料,尤其是MSDS,则不可以使用本产品。
涉及产品以下项目,在提供的MSDS中的各章节均可以查到：
● 危险特性
● 灭火方法及灭火剂和灭火注意事项
● 操作注意事项和安全防护、运输注意事项
● 包装废弃处置方法：倒空的容器可能残留有害物,须遵守国际标准、国家标准、环保和安全法律法规及当地相关规定。在最后产品回收后,所有容器中的残留产品如粉末、液体、粘稠物等必须由容器内移除。剩余、废弃的漆料和容器回收应遵守环保法规。
声明
本说明书提供的信息可能不详尽,如果事先未就其适用性获得技术部门的书面确认,而将本产品使用于本说明书指引以外的用途,责任自负。虽然我们努力确保就本产品提供的指引(包括说明书、涂料施工安全技术说明和MSDS中)正确无误,但是底材的质量和条件以及影响本产品使用和涂装的众多因素,均在我们的控制范围之外,因此,除非我们出具明确的书面指引,否则概不负责。本说明书中的资料将根据实践经验和产品持续开发不时加以修改，请联系索取最新版本。 E版-2009年1月
【涂装方案分类及推荐】
| 方案 | 涂层体系 | 涂料品种 | 每道用量
kg/m2 | 每道干膜厚
μm | 总干膜厚
μm |
| 01 | 底漆 | 7083无机富锌底漆2道
7081无机硅酸锌底漆2道
（应选用高压无气喷涂） | 0.20-0.24
0.20-0.24 | 约45
约45 | 约80
约80 |
| 面漆 | 7012云红环氧底漆1道
（稀薄型）
7012云红环氧底漆1道
5023氯化橡胶面漆3道 | 0.12-0.14
0.16-0.18
0.13-0.15 | 约20
约50
约50 | 忽略不计
约50
约100 |
| 02 | 底漆 | 7001环氧富锌底漆2道
7031环氧带锈底漆2道
7003环氧锌黄底漆2道 | 0.15-0.18
0.16-0.18
0.14-0.17 | 约40
约50
约50 | 约80
约100
约100 |
| 面漆 | 7012云红环氧底漆2道
5023氯化橡胶面漆3道 | 0.16-0.18
0.16-0.18 | 约50
约50 | 约100
约100 |
| 03 | 底漆 | 5021氯化橡胶底漆3道 | 0.14-0.17 | 约50 | 约100 |
| 面漆 | 5023氯化橡胶面漆2-3道 | 0.16-0.18 | 约50 | 约100 |
注
1）：方案1采用喷砂除锈达Sa2.5级，表面粗糙度约（40-70）μm ；
方案2、3采用机械除锈达St3-St2级或喷砂除锈达Sa2.5级，表面粗糙度约40μm 。
2）：由于底材表面状况、不同的除锈方法、环境温度、施工方法、施工工期、施工人员的熟练程度等因数影响，施工用量和干膜厚度等参数会发生差异，施工时应随时测定干膜厚度，调整和增加涂装道数、方法、用量，以满足设计的要求。在计算涂料的实际耗用量时，建议在理论用量的基础上提高10%-20%。
3）：方案1、2适用对象，化工大气环境钢结构设备、管道防腐。
方案3适用对象，化工大气环境混凝土结构、烟囱外壁标志、防腐。
【涂料施工安全技术说明】
本公司备有以下施工安全技术资料，请索取！
SL/TLSGJS002.1施工准备
SL/TLSGJS002.2安全卫生和职业健康保障
SL/TLSGJS002.3质量保障
SL/TLSGJS002.4密闭容器内的施工安全
SL/TLSGJS002.5防火防爆防毒安全
SL/TLSGJS002.6涂料储运安全保障
SL/TLSGJS002.7高空作业安全保障
SL/TLSGJS002.8.1钢结构和有色金属底处理
SL/TLSGJS002.8.2非金属机构底处理
SL/TLSGJS002.10.30施工工艺- 氯化橡胶防腐涂料